工程装置维修制度的发展现状以及研磨安全生产

{一}、工程机械维修制度的发展现状

　　从范围来看，“定期强制保养、计划预防修理”的计划预期检修制度是我国现行的主要维修制度。这种制度对机械技术状况完好起了积极的作用，但是还存在着许多不足之处：(1)它所依据的磨损规律具有局限性，只能说明磨损机件经过磨损产生的故障，而对大量的非磨损机件产生的故障无法说明。(2)制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程机械实际技术状况差距较大。(3)计划预期检修制的最根本依据是运转台时，因此对机械运转记录的正确性依赖太大。(4)计划预期检修制是配件储备量增加的重要原因之一，使储备件占用的流动资金过多。(5)体制转型后企业维修设备的能力过剩，维修人员劳动效率低。(6)停止不前的观点严重阻碍了机械维修事业的发展。(7)在计划预期检修制中，根本不包括维修的概念，也不提倡维修信息反馈的性、这些都是造成技术停滞的消极因素。(8)对关键设备的维修管理重视不够。

　　检验工具使用前要检查所选用的铸铁平台是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的铸铁平板不能用。所使用的铸铁平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。

　　{二}、研磨文明生产要求

　　①粗、精研磨要分开进行，每次研磨时上料不宜太多，分布要均匀，以免造成工件边缘破坏。

　　②注意研磨剂的纯洁，千万不可混入杂质。研磨工件时，要求周围空气清新，无混着物夹杂其中。

　　③研磨平面时导靠块与工件靠牢固，防止松动面使工件表面倾斜。

　　④研磨工具与被研工件只能有一个运动而另一个固定，不能两者都运动。

　　⑤需要对件进行测量时，不能在原处测量，应将工件表面用棉丝擦干净，在另一个测量平台上进行测量。

　　⑥研磨完毕后，应及时清洁研具，涂防锈油，存放在专门的指定位置上。