提高零部件加工精度策略以及机械装备维修的重要性

[一]、提高加工精度策略

　　(1)分析误差性质。误差可分为系统与随机两种类型，前者主要指的是批量加工部件时所产生的规律性误差，可分为原理、制造等多种不同的类型。后者主要是由于刀具受损或系统受热所引起的。随机误差具有规律性，包括定位、内应力等多种类型。为了提高部件精度，区分误差性质，在具体解决的过程中首先需要了解误差的大小与方向，明确其中的变化规律，而后进行针对性处理。随机误差较难控制且无法，因此需要了解误差根源，尽可能地将误差所造成的影响降低至。

　　(2)误差补偿法。误差补偿法应用范围较广，能够误差，主要操作方式是制造新的误差，实现新旧误差的结合，这样便能抵消原本所产生的误差，遵循的是正负相消的原理，只要两个误差一正一负且相等，就能够互相抵消，对于提高加工精度具有重要作用。

　　(3)均化原始误差。误差均化法主要应用于工件表面或者轴、孔的加工，需要采用研磨工艺均化工件表面，实现两个表面的磨合，进而逐步误差，在此过程中也能检查与修正工件，进而达到加工的目的，此种方法尤其适用于基准件，对于控制分度转位误差具有重要作用。

　　(4)优化加工工艺。加工工艺与最终的加工精度密切相关，因此应做好工艺的优化处理，实现加工设备的更新换代，了解老旧设备的现状，明确设备各部件的磨损状况，如果修补后仍无法满足加工要求，则需要及时替换，代之以新的设备。同时还需要做好机械设备的养护工作，定期进行检查，及时处理故障，设备性能较为稳定，这样也有助于延长设备的使用期限，进而帮助企业缩减投资成本。另外，企业还应在工艺方面不断进行探索，在实践过程中研究新的加工方法，创造出符合企业生产要求的新工艺。

　　(5)提高人员技术水平。除了优化工艺、分析并误差外，加工人员也是一项较为重要的影响因素，因此需要通过培训帮助人员了解影响加工质量的因素，丰富人员的经验，促使人员在操作过程中能够结合理论知识加以处理，并且还可将实践经验转化为理论知识点，进而不断总结加工经验，合理控制部件误差。

　　用检验平台检查工件时，先将工件擦净，再均匀地涂上一层很薄的红丹油(红丹粉与机油的混合剂)，然后将工件表面与擦净的检验平板稍加压力配研。配研后，工件表面上的高点(与平板的贴合点)因磨去红丹而显出亮点，这种显示高点的方法称为研点子。

　　[二]、机械设备维修的重要性

　　在当前我国产业发展中，不论是农业经济发展还是工业产业发展，其机械设备化程度都在我国高速发展机械设备产业的影响下而不断提升。但是机械设备在使用过程中由于自然环境的侵蚀、使用磨损以及管理不当等原因，会出现机械设备故障的情况，使机械设备的作用发挥受到影响，甚至无法进行使用，这就需要维修工作的落实，来机械设备的运行状态。首先，通过机械设备维修，能够延长机械设备的使用周期。

　　机械设备在发生故障后不仅会影响其正常使用，甚至会由于带故障工作，使故障问题逐渐扩大，导致机械设备损坏，降低机械设备的使用周期。而通过维修工作能够及时对机械设备的故障进行排除，避免故障问题对机械设备的影响加大，进而延长机械设备的使用周期。其次，通过机械设备维修，能够提升机械设备的性能。机械设备的性能直接影响到机械设备的使用效果，故障问题不仅会导致机械设备性能下降，更会造成应用机械设备生产效率下降。而通过维修工作的开展，就能够提升机械设备的性能，进而为生产效率提升提供。，通过机械设备维修，能够提升机械设备使用的经济效益。机械设备使用的经济效益取决于设备的运行状态和使用周期，通过维修工作的落实，就能够延长机械设备的使用周期，并且机械设备的运行状态和生产效率，进而提升机械设备使用的经济效益。