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装配机械钳工钻孔的操作要点以及研具材料选用

2020-11-05 16:31:50
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【一】、装配钳工钻孔的操作要点
  在钻孔时,需要在钻的位置上划出中心线,打上冲眼,起钻时,先观察好孔位置,及时纠正,保证划线圆与浅坑处于同轴位置,控制好深孔与直径孔的进给梁,推钻排削,避免钻头受损。在穿透时,要控制好用力,避免突然用力过大导致钻头折断,减少孔与钻头间的摩擦力,提高钻头寿命。
  研磨平板主要用于研磨平面。研磨平台分为有槽平板和光滑平板两种。有槽平板用于粗研,研磨时易于将工件压平,可防止将研磨面磨成凸弧形。
  【二】、研具材料选用
  (1)铸铁。耐磨性和润滑性能好,研磨质量和效率高,制造容易,适用于研磨各种材料。用它制作研磨平板时,湿研多采用普通铸铁,金相组织以铁素体为主。为保研磨平板的几何形状,可适当增加珠光体的比例。铁铸的硬度为120~140HB为宜。为了提高铸铁的耐磨性,可使石墨化和增加磷共品等办法。对于同一研磨机两块铸铁平台的硬度之差应小于6~8HB。在采用W3.5~W2.5微粉时,要求铸铁的金相组织为粗片状珠光体占70%,游离碳呈A型4~5级,硬度为156HB。当采用W1.5~W1微粉时,要求铸铁的金相组织为薄片状和细片状珠光体约占85%,二元磷共晶网状分布,游离碳呈A型4~5级,铸铁硬度为192HB,这样的铸铁组织,有利于使微粉磨粒弹性嵌固在珠光体网络中,所以干研铸铁研具应以珠光体的基体组织。
  (2)软钢。用于M5以下螺纹和直径8mm以下的小孔及形状复杂的小型工件的研磨。
  (3)黄铜和纯铜。研磨效率高,但研磨后的工件表面粗糙度值大。适用于研磨工件余量大的粗研和宝石研磨,精研还是用铸铁。
  (4)硬木。适用于研磨铜和其他软金属。
  (5)软金属。采用锡、铅等软金属作研具,由于材料很软,其研具形状可以随工件形状变化,因此不能提高工件的几何形状精度,只能提高工件表面质量。