安装钳工设备操作研究同部件加工精度影响因素

[一]、配装机械钳工设备操作研究
　　配装机械钳工在操作配装设备时，应对设备的操作流程及注意事项进行充分了解与掌握，并严格按照操作流程来进行正确操作，避免违规操作而发生危险。在维护操作设备时，需要将设备表面上的油污、锈垢等进行清理。此外，对设备进行人工清理时，应先利用钢丝刷或乔刀来进行清理，并利用棉布、纱棉等将设备表面的油污进行。需要注意的是，清洗油料属于烃类物质，易燃、易爆、有静电、有较弱的毒性是其显著特征。因此应注意采取通风防护措施，并将用过的棉布及纱棉等回收到金属容器中。在对设备进行检修时，应首先对其进行空运转、负荷运转与精度实验，以此判断设备的故障类型，并根据故障来进行相应的检修工作，在进行检修工作时，要所有检修流程符合标准，避免引起事故。
　　钳工划线是在工件的毛坯或半成品上按照零件图样要求的尺寸划出待加工部位的轮廓界限或找正线的一种操作。常用的划线工具有划线平板、方箱、千斤顶、V形铁、划针、划卡、划规、划线盘、高度游标卡尺和钳工工作台等。
　　[二]、机械加工精度影响因素
　　(1)机床自身因素。如果机床本身就存在误差，必然会影响零件加工的精度，具体来说，机床方面的误差主要包括以下几种。是主轴回转误差。加工零件以主轴为准，其属于机床加工的核心零件，因此一旦出现偏差，必然会影响零件精度。是导轨误差，其是机床在运行过程中的一项较为基础的条件，对于零件各部分位置的确定具有重要作用。但此类误差较为常见，安装质量也处于极不稳定的状态，进而导致机床整体产生偏差，无法满足零件的加工要求。第三是传动链误差，传动链元件会随机床运行时间的增加逐渐被磨损，进而影口向加工精度。
　　(2)加工工具因素。在加工过程中通常会根据零件的特点选择合适的刀具，时还需要采用一些道具，而这类道具最容易形成误差，普通道具的误差相对较小，甚至可根据零件的精度要求直接忽略。另外，夹具的影响较为明显，其主要作用是固定机床与刀具，避免两者偏移，但夹具出现误差的现象也较为常见，最终导致零件的度无法满足生产要求，因此需要严加控制。
　　(3)内应力因素。内应力会影响机械设备的稳定性，进而导致零件变形。内应力的产生与以下两项因素有关。，在热处理时零件的尺寸控制难度较大，容易导致尺寸不够均匀，冷却过程中也会出现同样的状况，最终都会产生内应力。，如果零件为细长状，车销后会因内应力而弯曲，进而影响零件的加工精度。
　　(4)工艺系统因素。工艺系统一旦受热，必然会导致零件变形，在具体加工时误差可达70%。机床与刀具数受热时同样会出现此种情况，并且变形明显。另外，工艺系统在加工过程中通常会受到外力的影响，进而导致加工误差较大，其中的原因主要包括以下两个方面。是零件刚度。相对刀具而言，工件刚度较低，在切削力的共同作用下，必然会导致零件刚度不足，进而引发变形问题。是刀具刚度。采用外圆车刀加工时尽管因刚度过大会产生程度的形变，但通常情况下均能控制在合理的范围内，因此可直接忽略，但如果刀杆刚度较小，则会导致孔加工的精度无法满足生产要求，撞的直径过小也会引发同样的状况。