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对部件加工过程规范性控制以及维修思想

2021-03-05 13:17:46
内容详情

一、对零部件加工过程规范性控制
  要想有效控制机械加工工艺内部因素对零部件精度造成的不利影响,就需要采取有效措施,对零部件的整个加工过程进行管控,体现出科学性和规范性的操作。主要从以下几点进行严格规范:其一,设备因素。工厂要重视加工设备的选择,尽量选择一些实力生产厂家的、品质较高的加工机械,与此同时,在实际的加工过程中,机械操作人员要定期对加工机械设备进行全面的检查和重点检查。例如,在设备的检查过程中,首先要搞清楚设备存在的加工误差,对照所加工零部件所需的精度,然后适当的选择零部件加工的设备。其二,对于内部因素中的机械组合因素来说,要加强机械安装人员的选择和审核,选用一些素质较高的安装操作人员,对机械进行组装和安装,保障机械安装的正确性和稳定性。其三,对于机械的日常磨损因素,工厂要定期的对机械进行检修和保养,最大程度的降低因机械的磨损对加工零部件的精度造成的不利影响。与此同时,工厂还要重视检验所生产出来的零部件,存在在误差,并进行及时的统计,然后对数据进行系统的分析,并采取有效措施,最大程度的降低这种误差值,进一步提高所加工零部件的精度和零部件的整体合格率。
  钳工常用工具有划线平台、划线工具、签子、手锤、锯弓、键刀、刮刀、钻头、螺纹加工工具(丝锥、板牙)、螺钉旋具、扳手和电动工具等。
  二、工程装置维修思想
  1、维修工作以可靠性理论为基础。由简到繁,由浅人深。大到维修时机、维修方法、维修周期的选择和维修工作量计算、维修范围的界定,小到一个机件修复后的可靠性系数、一个项目的诊断测试、检查的标准,都要以保证和提高设备的整体可靠性为依据。
  2、工程装置的可靠性是由设计、制造和使用三个方面因素综合在一起决定的,因此,要提高其可靠性必须从这三个方面入手。可靠性维修可以保持和恢复机械装置的性能,并且可以为设计、制造和使用单位提高设备的整体可靠性提供极有价值的参考数据信息。
  3、可靠性指标是评价维修质量科学、有效的依据和标准。
  综上所述,以可靠性为中心的维修思想,遵循了设备发生故障的规律,增强了维修的针对性与灵活性,提高了维修的效率和效益,使维修工作达到了最终目的,实现了总体可靠的要求。