提高部件加工精度策略与研具形状

【一】、提高加工精度策略

　　(1)分析误差性质。误差可分为系统与随机两种类型，前者主要指的是批量加工部件时所产生的规律性误差，可分为原理、制造等多种不同的类型。后者主要是由于刀具受损或系统受热所引起的。随机误差具有规律性，包括定位、内应力等多种类型。为了提高部件精度，区分误差性质，在具体解决的过程中首先需要了解误差的大小与方向，明确其中的变化规律，而后进行针对性处理。随机误差较难控制且无法，因此需要了解误差根源，尽可能地将误差所造成的影响降低至。

　　(2)误差补偿法。误差补偿法应用范围较广，能够误差，主要操作方式是制造新的误差，实现新旧误差的结合，这样便能抵消原本所产生的误差，遵循的是正负相消的原理，只要两个误差一正一负且相等，就能够互相抵消，对于提高加工精度具有重要作用。

　　(3)均化原始误差。误差均化法主要应用于工件表面或者轴、孔的加工，需要采用研磨工艺均化工件表面，实现两个表面的磨合，进而逐步误差，在此过程中也能检查与修正工件，进而达到加工的目的，此种方法尤其适用于基准件，对于控制分度转位误差具有重要作用。

　　(4)优化加工工艺。加工工艺与最终的加工精度密切相关，因此应做好工艺的优化处理，实现加工设备的更新换代，了解老旧设备的现状，明确设备各部件的磨损状况，如果修补后仍无法满足加工要求，则需要及时替换，代之以新的设备。同时还需要做好机械设备的养护工作，定期进行检查，及时处理故障，设备性能较为稳定，这样也有助于延长设备的使用期限，进而帮助企业缩减投资成本。另外，企业还应在工艺方面不断进行探索，在实践过程中研究新的加工方法，创造出符合企业生产要求的新工艺。

　　(5)提高人员技术水平。除了优化工艺、分析并误差外，加工人员也是一项较为重要的影响因素，因此需要通过培训帮助人员了解影响加工质量的因素，丰富人员的经验，促使人员在操作过程中能够结合理论知识加以处理，并且还可将实践经验转化为理论知识点，进而不断总结加工经验，合理控制部件误差。

　　检验平台是用斑点法检验平面度的主要工具，在车间和实验室内，也可以用来做为夹具进行不同的检验工序。精度低的平板可用来划线。平板依据工作表面的精度分为四级，其中0/1/2级为检验用平板，3级的是划线平板。

　　【二】、研具形状

　　用研工具和研磨剂从工件上去掉一层表面层的精加工方法，称为研磨。研的基本原理包含着物理和化学的综合作用，它是加工的工序，研磨的作用在于可使工件具有很高的尺寸精度和很小的表而粗糙度值，使工件的几何形状改进。

　　由于研磨后零件的表面粗糙度值小、形状准确，所以零件的、能力和疲劳强度都相应地提高，延长了零件的使用寿命。

　　研具的形状与被研磨表面一样。常用的研具有研磨平面用的有槽研磨平台、光滑研磨平台，以及研磨柱形工件用的研磨环和研磨内孔工件用的研磨棒等。