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机械零部件加工精度影响因素同平面研具的设计

2021-01-28 19:27:50
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一、机械加工精度影响因素

  (1)机床自身因素。如果机床本身就存在误差,必然会影响部件加工的精度,具体来说,机床方面的误差主要包括以下几种。第一是主轴回转误差。加工部件必须以主轴为准,其属于机床加工的核心部件,因此一旦出现偏差,必然会影响部件精度。第二是导轨误差,其是机床在运行过程中的一项较为基础的条件,对于部件各部分位置的确定具有重要作用。但此类误差较为常见,安装质量也处于极不稳定的状态,进而导致机床整体产生偏差,无法满足部件的加工要求。第三是传动链误差,传动链元件会随机床运行时间的增加逐渐被磨损,进而影口向加工精度。

  (2)加工工具因素。在加工过程中通常会根据部件的特点选择合适的刀具,必要时还需要采用一些特殊道具,而这类道具最容易形成误差,普通道具的误差相对较小,甚至可根据部件的精度要求直接忽略。另外,夹具的影响较为明显,其主要作用是固定机床与刀具,避免两者偏移,但夹具出现误差的现象也较为常见,最终导致部件的精准度无法满足生产要求,因此需要严加控制。

  (3)内应力因素。内应力会影响机械设备的稳定性,进而导致部件变形。内应力的产生与以下两项因素有关。第一,在热处理时部件的尺寸控制难度较大,容易导致尺寸不够均匀,冷却过程中也会出现同样的状况,最终都会产生内应力。第二,如果部件为细长状,车销后会因内应力而弯曲,进而影响部件的加工精度。

  (4)工艺系统因素。工艺系统一旦受热,必然会导致部件变形,在具体加工时误差最高可达70%。机床与刀具数受热时同样会出现此种情况,并且变形更为明显。另外,工艺系统在加工过程中通常会受到外力的影响,进而导致加工误差较大,其中的原因主要包括以下两个方面。第一是部件刚度。相对刀具而言,工件刚度较低,在切削力的共同作用下,必然会导致部件刚度不足,进而引发变形问题。第二是刀具刚度。采用外圆车刀加工时尽管因刚度过大会产生一定程度的形变,但通常情况下均能控制在合理的范围内,因此可直接忽略,但如果刀杆刚度较小,则会导致孔加工的精度无法满足生产要求,撞的直径过小也会引发同样的状况。

  在毛坯或半成品上,利用划线平板和划线工具,根据图纸要求,划出加工图形或加工界线的操作称为划线。划线的作用是:划出加工线,作为加工依据;检查毛坯形状尺寸;合理分配加工余量。

  二、平面研具的设计

  平面研具有研磨平台和研磨圆盘。研磨平台多制造成易于获得平面精度的正方形。规格为200mm*200mm、300mm*300mm、400mm*400mm。研磨盘为机用研具,环宽视工件和研磨轨迹而定,一般为工件长度的0.8~1.2倍。湿研研具常在平板上加工出相隔15~20mm、相交成90°或60°的沟槽,槽宽为1~3mm,槽深为1~2mm。圆盘研具表面加工出螺旋槽,其螺旋方向应使研磨盘旋转时,研磨液向内循环移动,与离心力抵消,防止研磨液在离心力作用下甩出,以使研磨液充分利用。

  如用研磨膏时,应采用阿基米德螺旋槽为好。