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工程设备维修的目的与制造技术应用

2021-02-01 13:46:39
内容详情

{一}、工程装备维修的目的

  维修对机械装备技术管理、经济管理以及社会效益都有着十分重要的作用,具体可以分为以下几点:

  (1)保证机械装备的正常运行;

  (2)延长机械装备的使用寿命;

  (3)降低机械装备的使用成本。一台机械装备如果不经过任何维修,它只能使用一个大修间隔期,达到其使用寿命的1/4~1/5。但一台机械装备的一次大修费用只占新机原值的10%~30%,所用材料约为新机的10%~20%,而每大修一次可获得相当于新机80%~90%的使用寿命。如果在全部寿命过程中大修4次,所需费用不超过新机原值,而获得相当于新机3倍以h的使用寿命,可以降低机械装备使用费的成本,避免将机械装备的原值分摊在1/4~1/5的使用寿命期内;

  (4)节约能源和资源。

  在制造业中,几乎每个工厂具有种类、规格和数量不同的平板。使用铸铁平台前要正确选择平板,在高精度的平板上划线,对平板来说是“大材小用”,是一种浪费,而且工件会磨伤平板的工作面;在低精度的平板上进行精密检验,保证不了检验精度。

  {二}、钳工工艺在先进制造技术中的应用

  随着科学技术的不断发展,机械制造也成为了传统工艺中的一种,现在的制造技术在向着绿色、智能、自动、集成化的方向发展。在先进的科学技术的推动下,新工艺、新设备和新材料都应运而生,在一定程度上也推动了钳工工艺的发展,特别是在工艺分工上,得到了进一步的细化,使钳工工艺变得更加地精密和先进。例如现在的数控机床,它在转动的过程中具有较高的精度、灵敏度和稳定性,所以数控机床比传统的机床的性能结构更好,数控机床使用的驱动系统采用的是无间隙转动装置,能够在很大程度上减小摩擦,大大提高了转动效率,运转过程更加平稳还增强的机器的使用寿命。

  从这一点中可以看到,现代制造技术要求很高的精密度,这说明对钳工工艺的要求也大大提高了,钳工工艺要能够满足高标准的维修需求,在对比较大的零件进行切割的时候不需要执着于传统技术,可以利用机床进行切割;对于微型系统零件的切割,可以利用传统的微细车削、铣削,还能够使用融合了现代技术的微细锉削和微细钻削。例如桌面微细锉削机,方便移动,可以像拖动行李箱一样随意拖走,这也是钳工工艺在先进制造技术中的应用之一。

  装配钳工、机修钳工、工具钳工是钳工最主要的3种工艺,装配钳工主要是工件加工、机械设备装配和调整加工;机修钳工设备的安装、调试以及维修;工具钳工就是利用钳工工具进行加工和维修。虽然说钳工工艺有多种分类,但是都要求操作者有较高的操作水平,能够根据加工工件的特点选择合适的工艺,面对突发问题能够采取有效的措施解决,对钳工的操作十分熟练,在实践操作的过程中能够产生创新的理念,提出有效可行的发展模式,能够适应现代先进制造技术的发展。因此,从事钳工工艺的技术员要懂得观察、善于分析、勇于创新,随着科学技术和制造行业技术的发展,完善和提升自身的操作水平,做到与时俱进,适应现代先进的生产力的需求。